Vahel on soodsam varujuppe hoopiski 3D-printida, kui et tõtata kohe uut ostma.
Sel korral oli metsatõstuki kontrollerile palk peale kukkunud ning selle tagajärjel purunes kontrolleri korpus. Kuna elektroonika oli töökorras ning uus korpus oleks maksnud suurt raha, otsustas klient omale uue korpuse hoopiski 3D-printida meie juures.
Protsess:
- Eelarve seadmine – Kliendi jaoks oli oluline, et detaili loomine oleks võimalikult soodne ning seetõttu nuputasime välja materjalisäästlikuma disaini ning keskendusime peamiselt praktilise korpuse loomisele kui detaili lõppviimistlusele.
- 3D-mudeli loomine eelmise korpuse põhjal – Arvestama pidi nii elektroonika kui ka nuppude täpset paiknemist. Samuti pidi kontroller olema ka mugav ning kerge käes hoida või kaela riputada.
- Esmane prototüüpimine – Esimesed 3D-prindid on alati kõigest väikesed tükid reaalsest detailist, sest sedasi saab kiiresti detailide sobivust ning suurust testida.
- Kogu korpuse printimine – Kogu karbi printimine toimus mitme tükina, sest detail ise oli palju suurem kui 3D-printeri ehitusala.
- Lihvimine, monteerimine – Peale printimist puhastasime kõik detailid tugistruktuuridest puhtaks, lihvisime detaili pinna ning liimisime kõik tükid atsetooniga kokku. Kuna atsetoon ABS plastik sulab atsetooni toimel, siis see on suurepärane liim ABS plastikust tükkide liitmiseks. Detailide liitekohad jäävad sedasi äärmiselt tugevad.
- Pinnatöötlus – Kuigi detailide välimus ei olnud prioriteediks tegime siiski detailidele ka atsetoontöötluse, mis lisaks läikivale pinnale muudab ka detaili pinna tugevamaks.
Kas ka Sinul on mõni katkine asi, mis vajaks uut korpust või hoopiski paari erilist hammasratast?
